我廠成功批量生產ZLM系列二面冷軋帶肋鋼筋生產線。該設備可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長期困擾同業(yè)的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。
該設備生產出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項技術指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)、HRB500（四級鋼）國家標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的高效替代產品，并可節(jié)約三級鋼、四級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
該設備機組操作方便，從放線，鋼筋軋制，強度控制，延伸調控，定尺切斷，兩面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現自動化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機器只作簡單調整，不用潤滑粉、也不用冷卻液、生產成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產線。
結構特點：

■獨家設計：

  ·我廠高端設備主軋機、付軋機均采用主動式軋機，軋力分配量均衡，軋輥受力減少一倍，所以軋輥比同質量軋輥使用壽命高出一倍。(市場上都采用一付主軋輥拖動另一付被動輥，主軋輥受力過大造成軋輥容易損壞)

  ·更換不同規(guī)格的鋼筋無需調整機架、導料位置永不調整，減少因人員調整不當而導致出廢品。

  · 軋輥采用恒張力自鎖方式，解決軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸困難的難題。

  ·拖動電機驅動器，采用公認的節(jié)能產品《變頻器》使用鼠籠式驅動電機，把節(jié)能和故障率降到最低。

·【采用上下同步加載設計】：永不調整軋輥中心（獨我一家）。

·【采用雙放線架和整線系統設計】：人工放線已成為歷史，也減少因停機穿線、焊接造成效率低下。

·【采用全數字化控制】：操作簡單，尺寸修改方便。

·【除鱗、冷軋、傳動、導料、切斷均采用滾動軸承】：使用壽命長，互換性好。

·【速度無級可調，對焊后圓條也能順利通過】：無廢料。

·【整體鋼結構設計】：無需水泥基礎，墊平就可生產。

·【主機齒輪采用20Crmnmo】材料滲碳淬火,磨齒,噪聲小,負載力強,并配有水冷自循環(huán)式降溫,10年長期穩(wěn)定工作,使用壽命更長。

·【無需外冷卻】：隨機配有內循環(huán)系統，無需建水池－占地耗錢。

  ·【導料咀均采耐磨材料制成】：可降低生產成本。

    如配碳化鎢合金軋輥磨使用壽命達1萬噸以上，可以提高鋼筋表面成型質量。

    機組配置及性能簡述:
 
    本機組是用于生產冷軋二面帶肋鋼筋的專用設備，該套生產線可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋。

   全套設備由放線架、整線籠、除鱗機、付軋機、主軋機、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機等組成。機組按連續(xù)工作制設計，整套設備由PLC系統控制。